筑炉用耐火材料已经出现了较大（dà）的发展，特别是国家碳（tàn）中和碳达峰目标的提出，节能降耗（hào）的理念也已经深入人心（xīn），但工业加（jiā）热炉（lú）做为耗电耗能大（dà）户，围绕节能降耗（hào）所做（zuò）的工作均收效甚微（wēi）。依托公司自有的技术经验和便利的实验条件，我们推出了模块式工业炉（lú）内衬砌筑工艺，以实（shí）现节能降耗、保（bǎo）护环境的（de）国家总体目标。本工艺包括（kuò）两项子技术：一种以硅酸铝纤维为基体（tǐ）制作的耐火浇注料、模块式筑炉（lú）结构。
根据多年的生产研发经验（yàn），我们在多种耐火度高的原（yuán）材料中进行选择（zé）配比，并（bìng）尝试在配比过程（chéng）中加入硅酸铝纤维，经（jīng）过多种配给及加热模拟试验，最终确定不同温度段下（xià）保证采用该种材料制作的炉衬寿命（mìng）与传统砌筑方式有大幅提高（gāo）的前提下，尽可能（néng）的增加硅酸铝纤维（wéi）的含有量，以降低不定形耐火材料的自重（chóng），并通过不定形耐火材料及粘接剂的约束，控制纤维（wéi）元全部集中于结构内部不挥发、飘散，将热风的冲刷全部阻挡于炉墙之外。实验结果（guǒ）表明，如不发生人为碰撞，进（jìn）行必要的（de）养护（hù），使用该种以硅酸铝纤维为（wéi）基体的耐火浇注（zhù）料制作的（de）炉衬，使用寿命可（kě）以长达8-10年之久。
配合新的耐火材料，我公司的工程（chéng）师根（gēn）据（jù）热处理炉的加热方式及炉型（xíng）结构，将炉内衬合理划分为（wéi）大小不等的区块，根据使用方式进行（háng）合理的材料配比，经过预浇注成（chéng）型，积（jī）木式装入炉壳内即（jí）可。目前我司全线产品均采用该技术（shù），也可为需大修（xiū）的客户量身定制大修施工方案，使加热设备获得更好的寿命，获得与传统砖砌炉衬相比更（gèng）好的均匀性，降低能耗。
使用方式：如图所示将炉衬模块吊装入炉壳内，根据结构搭接组装即可。
产品优势：在我方生产（chǎn）车间内预成型，客户在预订安装时间内停炉并更换内衬即可，不需要过长的等待时间（jiān），节省时间及物（wù）料成本。
使用（yòng）寿命：根据我们的实验测试及客户长期反馈信息（xī）统计，模块式炉衬平均（jun1）寿命为全硅酸铝纤维质炉衬的3-6倍、全耐火（huǒ）砖砌（qì）筑结构的2-4倍。
四大（dà）核心为产品保驾护航
